數(shù)控加工中心在高速加工的過程中，要保持整個切削過程中的載荷平穩(wěn)性，避免突然改變方向，在減少進(jìn)給量或刀具停止時也要避免方向突變。那么在數(shù)控加工時，應(yīng)遵循哪些策略呢？下面由瑞晟科技的總工程師為大家介紹下：

在走刀路徑確定時，數(shù)控加工中心在高速加工時應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

在數(shù)控加工中心平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中。

為了避免數(shù)控加工中心在外形輪廓上法向直接進(jìn)刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進(jìn)退刀，保證光滑進(jìn)退刀，對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，數(shù)控加工中心應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。